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一种超微压指挥器操作型自力式调节阀的制作方法

作者:  来源:  更新时间:2019-10-24 14:44:59  点击次数:

本实用新型属于阀门技术领域,具体涉及一种超微压指挥器操作型自力式调节阀。



背景技术:


指挥器操作型自力式调节阀,采用先导阀结构设计,以阀后介质压力为动力源,引入到指挥器阀膜室,作用于控制膜片上以控制指挥器的阀芯位置,改变流经指挥器阀座的介质压力和流量,使阀门后端压力保持精确恒定。


但现有技术的指挥器操作型自力式调节阀的结构设计存在不合理之处,诸如副阀芯与副阀座密封面的接触面积小,密封严密性差;调整设定压力时易引起调节弹簧扭转,导致控制阀芯运动精度变差,而影响到阀门的调节精度和工作稳定性,不能很好地适应设定压力0.5kPa 及以下的超微压调节控制。


技术实现要素:


针对现有技术存在的缺点,本实用新型的目的在于设计提供一种超微压指挥器操作型自力式调节阀。


本实用新型的技术解决方案是:一种超微压指挥器操作型自力式调节阀,包括主阀1、阀前导压管2、过滤减压器3、指挥器阀4、指挥器阀导压管5、针形调节阀6和阀后导压管7;主阀1由底盖11、主阀体12、主阀芯13、主阀座14、密封套筒15、支架16与主膜室17组成;指挥器阀4由闷盖41、副阀体42、副阀座43、控制膜室44、副阀芯45、调节弹簧46、调节盘47、罩盖48、调节螺母49、平面球轴承50及联接件组成。指挥器阀4安装于主阀1的上部,主阀进口端通过阀前导压管2与指挥器阀4左端口相连,主阀出口端通过阀后导压管7与主阀膜室的下膜室D相通,指挥器阀4右端口通过导压管5与针形调节阀6上端口相通,针形调节阀6下端口F通过导压管与主阀膜室17的上膜室C相通,主阀出口端取压口通过导压管与控制膜室44的上膜室A相连,其特征在于:所述指挥器阀的副阀芯45的密封面是压嵌在其下端的氟橡胶密封块451,所述副阀座43上端加工成圆锥形刀口状。


在本技术方案中,在所述指挥器阀的调节盘47与调节螺母49之间加装有平面球轴承50。


在本技术方案中,所述罩盖48是注塑件。


在本技术方案中,在所述指挥器阀的控制膜室内设置限制控制膜片上下移动位置的限位杆。


本实用新型带来的有益效果是:指挥器阀的副阀芯与副阀座为氟橡胶材料的刀口状平面线密封,密封比压大,密封严密性与工作稳定性好,从而提高阀门对超微压力控制的反应灵敏度。


附图说明


图1是本实用新型的结构示意图。


图2是本实用新型中指挥器阀的副阀芯与副阀座的结构放大图。


具体实施方式


下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。


如图所示的一种超微压指挥器操作型自力式调节阀,包括主阀1、阀前导压管2、过滤减压器3、指挥器阀4、指挥器阀导压管5、针形调节阀6和阀后导压管7;主阀1由底盖11、主阀体12、主阀芯13、主阀座14、密封套筒15、支架16与主膜室17组成;指挥器阀4由闷盖41、副阀体42、副阀座43、控制膜室44、副阀芯45、调节弹簧46、调节盘47、罩盖48、调节螺母49、平面球轴承50及联接件组成。指挥器阀4安装于主阀1的上部,主阀进口端通过阀前导压管2与指挥器阀4左端口相连,主阀出口端通过阀后导压管7与主阀膜室的下膜室D相通,指挥器阀4右端口通过导压管5与针形调节阀6上端口相通,针形调节阀6下端口F通过导压管与主阀膜室17的上膜室C相通,主阀出口端取压口通过导压管与控制膜室44的上膜室A相连,其特征在于:所述指挥器阀的副阀芯45的密封面是压嵌在其下端的氟橡胶密封块451,所述副阀座43上端加工成圆锥形刀口状431。将副阀芯与副阀座的锥面密封结构,改进为氟橡胶材料的副阀芯平面软密封面,与副阀座刀口状密封面形成平面线密封结构,可显著提升指挥器阀的密封严密性,从而提高阀门对超微压力控制的反应灵敏度。


在所述指挥器阀的调节盘47与调节螺母49之间加装有平面球轴承50,以改进在调整设定压力时引起调节弹簧扭转,导致控制阀芯运动精度变差的结构缺陷,从而可有效提高阀门的调节精度和工作稳定性。


所述罩盖48采用注塑件,将原产品的钢制防护罩盖改成注塑件,既轻巧美观,又可节省制造成本。


在所述指挥器阀的控制膜室44内设置限制控制膜片上下移动位置的限位杆,起到限制控制膜片的运动幅度范围,可有效提高其使用寿命。


其工作原理是:工作前主阀处于闭合、指挥器阀处于开启状态。当介质由箭头方向流入主阀,通过阀前导压管2进入指挥器阀,再经阀后导压管7、针形调节阀6进入主阀上膜室C,主阀芯13向下移动,使主阀开启,介质经节流后流出。当阀后压力P2升高至大于指挥器阀初始设定压力时,阀后压力P2进入主阀下膜室D,推动主阀芯13上移,使主阀芯与主阀座间的流通面积减小,使得阀后压力降低(粗调)。同时阀后压力P2进入指挥器阀上膜室A,经控制膜片的感应放大,推动副阀芯45下移,使指挥器阀逐渐关闭,介质流经指挥器阀的节流阻力增大,使得动力源压力Ps减小,进入主阀上膜室介质压力相应减小,主阀进一步关小,阀后压力继续减小(精调),最后趋于平衡,阀后压力P2保持在设定值。


当阀后压力P2降低至小于指挥器阀初始设定压力时,作用方向与上述相反,通过主阀粗调及指挥器阀的精调,使P2增大,最后趋于平衡使出口压力保持在设定值。


主阀的初始设定压力根据阀前压力范围,通过选用不同有效作用面积的膜室或不同刚度的气动弹簧进行确定,指挥器阀的初始设定压力可通过调整调节弹簧46的预紧力进行设定。


本说明书中未作详细描述的内容,属于本专业技术人员公知的现有技术。


本文链接:http://www.cmpvalve.com/news/news20191024248.html
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